粉末冶金零件的燒結過程是一種熱處理形式，是過程中重要的工序，制品常規(guī)的燒結工藝將材料加熱到剛好低于其熔點。標準的燒結溫度可以使金屬保持其有益性能，同時將它們緊密地結合在一起。當冰塊確實融化時，它們先在每個接觸點結合在一起。那么，燒結溫度過高會降低粉末冶金齒輪的產(chǎn)品性能嗎？

燒結溫度對粉末冶金齒輪有什么影響？

在燒結過程中，由于溫度的變化粉末坯塊顆粒之間發(fā)生粘結等物理化學變化，從而增加了燒結制品（粉末冶金齒輪）的電阻率、強度、硬度和密度，減小了孔隙度。影響燒結體性能的許多因素，即粉體的特性，成型和燒結條件。粉末冶金齒輪燒結條件的因素包括加熱速率，燒結溫度和時間，冷卻速度，燒結氣氛和壓力條件。

燒結溫度和時間長短可影響粉末冶金齒輪的孔隙率，密度，強度和硬度。燒結溫度高，加熱時間長，會降低產(chǎn)品性能，甚至導致齒輪燒焦缺陷，同時低燒結溫度或長時間加熱時間可能會由于燒結過程而導致性能下降。

通常粉末冶金齒輪的燒結氣氛是減少氣氛，真空，氫氣氛等；燒結氣氛直接影響燒結體的性能；在還原氣氛中燒結可以避免壓塊的燃燒并且允許表面氧化物的還原。

齒輪知識科普：

1. 輪齒（齒）：齒輪上的每一個用于嚙合的凸起部分。一般說來，這些凸起部分呈輻射狀排列。配對齒輪上輪齒互相接觸，導致齒輪的持續(xù)嚙合運轉(zhuǎn)。

2. 齒槽：齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間。

3. 端面：在圓柱齒輪或圓柱蝸桿上垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面。

4. 法面：在齒輪上，法面指的是垂直于輪齒齒線的平面。

5. 齒頂圓：齒頂端所在的圓。

6. 齒根圓：槽底所在的圓。

7. 基圓：形成漸開線的發(fā)生線在其上作純滾動的圓。

8. 分度圓：在端面內(nèi)計算齒輪幾何尺寸的基準圓，對于直齒輪，在分度圓上模數(shù)和壓力角均為標準值。

9. 齒面：輪齒上位于齒頂圓柱面和齒根圓柱面之間的側(cè)表面。

10. 齒廓：齒面被一指定曲面（對圓柱齒輪是平面）所截的截線。

11. 齒線：齒面與分度圓柱面的交線。

12. 端面齒距pt：相鄰兩齒同側(cè)端面齒廓之間的分度圓弧長。

13. 模數(shù)m：齒距除以圓周率π所得到的商，以毫米計。

14. 徑節(jié)p：模數(shù)的倒數(shù)，以英寸計。

15. 齒厚s：在端面上一個輪齒兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長。

16. 槽寬e：在端面上一個齒槽的兩側(cè)齒廓之間的分度圓弧長。

17. 齒頂高hɑ：齒頂圓與分度圓之間的徑向距離。

18. 齒根高hf：分度圓與齒根圓之間的徑向距離。

19. 全齒高h：齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。

20. 齒寬b：輪齒沿軸向的尺寸。

21. 端面壓力角ɑt： 過端面齒廓與分度圓的交點的徑向線與過該點的齒廓切線所夾的銳角。

22. 基準齒條(Standard Rack)：只基圓之尺寸，齒形，全齒高，齒冠高及齒厚等尺寸均合乎標準正齒輪規(guī)格之齒條，依其標準齒輪規(guī)格所切削出來之齒條稱為基準齒條.

23. 基準節(jié)圓(Standard Pitch Circle)：用來決定齒輪各部尺寸基準圓.為 齒數(shù)x模數(shù)

24. 基準節(jié)線(Standard Pitch Line)：齒條上一條特定節(jié)線或沿此線測定之齒厚，為節(jié)距二分之一.

25. 作用節(jié)圓(Action Pitch Circle)：一對正齒輪咬合作用時，各有一相切做滾動圓.

26. 基準節(jié)距(Standard Pitch)：以選定標準節(jié)距做基準者,與基準齒條節(jié)距相等.

27. 節(jié)圓(Pitch Circle)：兩齒輪連心線上咬合接觸點各齒輪上留下軌跡稱為節(jié)圓.

28. 節(jié)徑(Pitch Diameter)：節(jié)圓直徑.

29. 有效齒高(Working Depth)：一對正齒輪齒冠高和.又稱工作齒高.

30. 齒冠高(Addendum)：齒頂圓與節(jié)圓半徑差.

31. 齒隙(Backlash)：兩齒咬合時，齒面與齒面間隙.

32. 齒頂隙(Clearance)：兩齒咬合時，一齒輪齒頂圓與另一齒輪底間空隙.

33. 節(jié)點(Pitch Point)：一對齒輪咬合與節(jié)圓相切點.

34. 節(jié)距(Pitch)：相鄰兩齒間相對應點弧線距離.

35. 法向節(jié)距(Normal Pitch)：漸開線齒輪沿特定斷面同一垂線所測節(jié)距.

36. 傳動比（i）：相嚙合兩齒輪的轉(zhuǎn)速之比，齒輪的轉(zhuǎn)速與齒數(shù)成反比，一般以n1、n2表示兩嚙合齒數(shù)的轉(zhuǎn)速