粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

粉末冶金工藝特點

　　1、 制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等；

　　2 、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。

　　3、 晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析；

　　4、 少無切削，切削加工僅40~50%;

　　5、 材料組元可控，利于制備復合材料；

　　6、 近型成形，原材料利用率＞95%；

粉末冶金工藝基本流程

　　1、制粉

　　制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。

2、混料

　　混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。

3、成形

　　成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。

4、燒結

　　燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

5、后處理

　　燒結后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應用于粉末冶金材料燒結后的加工，取得較理想的效果。

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