粉末冶金與切削加工之間的選擇，一般去取決于生產(chǎn)批量以及零件形狀。生產(chǎn)批量越大，粉末冶金的效益就越大。

   粉末冶金是一種少切削或無切削的成型工藝，在粉末冶金材料性能可以滿足零件使用要求的條件下，從經(jīng)濟觀點來看，采用粉末冶金工藝就意味著或多或少可以節(jié)約能源與材料，并可節(jié)省大量的設備投資，對于價格昂貴或難以切削加工的材料，粉末冶金工藝的價值是顯而易見的。

  計算機數(shù)控與自動車床車削的工具費用比任何生產(chǎn)方法都低。由于機床高度自動化，因此勞動強度低，車削加工費用因車削因車削作業(yè)的數(shù)量與范圍而異。加工的對象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用車削進行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工時，材料利用率一般小于50%，用計算機數(shù)控車床車削胚料的話，材料利用率可能還要低。一般來說，零件加工時被車削掉的金屬量越大，就越有利于采用粉末冶金工藝制造。

  在車削加工與粉末冶金工藝之間的選擇，可能較多地取決于零件形狀與經(jīng)濟因素。當零件形狀的中心軸線對稱和具有諸如圓柱狀，凹槽、臺階等時，車削加工為有利。傳統(tǒng)粉末冶金工藝可制造能從模具中脫出的任何形狀的零件。

   粉末冶金和切削加工相比，還具有下列優(yōu)點：

  1：產(chǎn)品的一致性好，報廢的可能性較小

  2：尺寸公差和表面粗糙度較好（磨削與拉削加工除外） 

  3：可節(jié)省檢查與試驗費用，因為粉末冶金零件生產(chǎn)過程中只有一道成形作業(yè)。

  由于數(shù)控機床等得普及，切削加工的效率與精度都有所改進，但對于大批量生產(chǎn)，任然存在著操作費事、清理切屑麻煩、全部精加工需要的時間長等問題，在這些方面，大多用粉末冶金制造法可找到解決的途徑。

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