發(fā)黑處理在粉末冶金行業(yè)中的應用極為廣泛，常用的發(fā)黑發(fā)藍方法有低溫堿性發(fā)藍和常溫發(fā)藍，蒸汽發(fā)黑處理也是一種表面氧化處理。它是將鋼件置于540-560℃的蒸汽中，使其表面生成一層藍色的四氧化三鐵薄膜，其厚度為0.004-0.006mm。這種氧化膜的組織細密，能牢固地附在金屬的表面上。

蒸汽發(fā)黑工藝流程為：

①去油

常用堿液去油，其配方：體積質(zhì)量為，水余量。去油溫度，時間左右，將油去盡為止。去油后用流動冷水漂洗，將余液漂干凈，時間不少于30

②酸洗

酸洗液配方為：鹽酸體積分數(shù)，另外加上鹽酸體積分數(shù)總量的尿素，其余為水，酸洗時間左右。其目的是活化金屬表面。

③清洗

工件酸洗后，用流動冷水漂洗去除工件表面酸液，再用清潔沸水清洗，以確保工件表面無污面和水跡。

④蒸汽處理

工件放入夾具內(nèi)，在爐溫350-370℃時整齊裝入發(fā)黑爐中。10-15min后（估計工件的溫度在150℃以上，以避免蒸汽凝結(jié)）通電加熱，隨即通入蒸汽。這時，應完全打開排氣閥，進氣壓保持在0.02-0.03MPa，以便排除爐膛中的空氣。排氣10-15min，調(diào)節(jié)排氣閥，提高爐膛蒸汽壓力到0.03-0.05MPa，進氣壓力相應地提高到0.04-0.06MPa。直接升溫到540-560℃，保溫60-90min，保溫時間根據(jù)裝爐量大小而定。保溫時蒸汽壓力保持不變。保溫完畢，應立即打開排氣閥，進氣壓力可適當加大，斷電，爐冷到300℃，停止輸入蒸汽，出爐空冷。

如果裝爐量較大，一次處理出來的氧化膜（氧化鐵、四氧化三鐵、Fe3O4）顏色較淺，可采取兩次蒸汽處理，以加深顏色，提高表面質(zhì)量。

⑤浸油處理

零件第二次蒸汽處理結(jié)束后，取出工件，在空氣中冷卻到100℃左右，浸入機油（或變壓器油，錠子油，防銹油等）浸油時間3-4min。