粉末冶金注射成型技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成型技術(shù)。

粉末冶金注射成型過(guò)程

①粉末和粘結(jié)劑混煉、制粒；

②注塑機(jī)注射成形；

③選取恰當(dāng)?shù)拿撝に嚸撝?/p>

④燒結(jié)零件使其致密化 。

粉末冶金注射成型技術(shù)特點(diǎn)：

粉末冶金注射成型技術(shù)是融合了塑料注射成形工藝、 高分子學(xué)、粉末冶金工藝和金屬材料學(xué)的一門(mén)新型金屬零件近凈成形技術(shù)。 它不僅繼承了傳統(tǒng)粉末冶金和塑料注射成形的優(yōu)勢(shì)， 而且突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形在零件形狀上的限制?？煽焖僦圃祗w積小、形狀復(fù)雜的利用傳統(tǒng)方法無(wú)法加工或難加工的零件。

幾乎所有的材料均可以采用 MIM 工藝生產(chǎn)，MIM 技術(shù)不僅具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)， 而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金、 切削加工、熔模鑄造的諸多缺點(diǎn)。

工藝說(shuō)明:

使用的原料粉末通常在1--20微米; 低的注射壓力,一般不大于1000psi; 低的模注射溫度,大約150C; 從注射胚到燒結(jié)胚尺寸收縮達(dá)到約20%; 最終產(chǎn)品密度達(dá)到理論密度的95%-100%;