粉末冶金制品的浸油有幾種方式？隨著科技的快速發(fā)展，目前的粉末冶金制品的應用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械;從電子工業(yè)到電機制造;從民用工業(yè)到軍事工業(yè);從一般技術到尖端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影。

粉末冶金制品的浸油方式：

加熱浸油：把清除干凈的燒結制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時，由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹。

使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。該浸油方法效率比普通浸油率高。

真空浸油：把清理干凈的燒結制品放入真空箱內，密封抽空至-72毫米Hg,然后向真空箱內放入機油，再加熱至80℃，保持20~30分鐘。

由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在10分鐘之內浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。

普通浸油：把清洗干凈的燒結制品放入機油(一般為20~30號機油)中浸泡，油在制品的毛細管力作用下。

浸入到制品的孔隙中，此法浸油效率低、浸油時間長，需幾小時，用在含油率不高的制品中。

粉末冶金制品浸油工序操作原理是鐵基含油軸承燒結后進行浸油處理，粉末冶金潤滑油即進入制品孔隙中。

當軸轉動時，與套發(fā)生動摩擦生熱;使軸承溫度上升，油遇熱膨脹;從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。

使用不銹鋼粉末冶金有哪些注意事項?

不銹鋼粉末冶金可制成零件，將在感應爐內熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。

粉末經脫水、干燥、分級、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2.5～3.2g/cm。在550～830MPa壓力下壓制成形。

使用不銹鋼粉末冶金的注意事項：

1、避免側壁上的凹槽和凹孔，以便于壓實或減少剩余的砌塊。

2、避免局部薄壁，以粉末壓實并防止裂縫。

3、避免增加沿壓制方向的橫截面積，以利于壓制。每面墻的連接處應采用圓角或倒角過渡，以避免尖角，這將有助于壓實，并防止應力集中在模具或壓塊中。

4、盡量采用簡單對稱的形狀，以避免過度的橫截面變化和狹窄的凹槽、球面等，以便于模制和壓實。