目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、交通、電子、航空航天、兵器、核工業(yè)、生物、信息和環(huán)保節(jié)能等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支。

　　綜合來看，粉末冶金是伴隨著下游需求和冶金技術(shù)不斷發(fā)展而發(fā)展起來的。就應(yīng)用領(lǐng)域分類，其不僅可以應(yīng)用在傳統(tǒng)的如機(jī)械加工、鉆探、電器、機(jī)械汽車等傳統(tǒng)領(lǐng)域，還可應(yīng)用在諸多如TMT、軍工、節(jié)能環(huán)保等新興領(lǐng)域。據(jù)此，就目前的應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展來看，為可分為三種層次：

　　首先，傳統(tǒng)領(lǐng)域。下游和技術(shù)皆比較成熟，發(fā)展空間有限，競爭格局也相對穩(wěn)定;

　　其次，新興領(lǐng)域。下游和技術(shù)仍皆處在快速發(fā)展階段，發(fā)展空間較大，但技術(shù)更新?lián)Q找較快也導(dǎo)致競爭格局保持動態(tài)的進(jìn)程;最后，傳統(tǒng)領(lǐng)域的新興產(chǎn)業(yè)。下游存在結(jié)構(gòu)調(diào)整的需求，發(fā)展空間較大，動態(tài)的行業(yè)競爭格局有望短期內(nèi)(幾年穩(wěn)定下來，技術(shù)和渠道相對較好的企業(yè)相對較好。

　　產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)發(fā)布的`《2016-2022年中國粉末冶金零件市場發(fā)展現(xiàn)狀及未來趨勢預(yù)測報告》顯示，2012年中國粉末冶金零件產(chǎn)量為113.33萬噸，同比增長9.93%，2013年中國粉末冶金零件產(chǎn)量為119.29萬噸，同比下降9.97%，2014年中國粉末冶金零件產(chǎn)量為191.53萬噸，同比增長12.22%。

　　從國外的發(fā)展來看，粉末冶金也正在快速替代鋼鐵鍛行業(yè)：從北美粉末鍛造連桿從零開始，不足歷經(jīng)20年，已蠶食掉鋼鐵鍛件的60%以上的市場。而從全球鋼鐵粉末(其中為粉末冶金產(chǎn)用鐵基粉末的生產(chǎn)總量1991年為45萬噸，2000年為70萬噸，2010年為120

　　萬噸，對應(yīng)的粉末冶金零件制品(其中主要為鐵基粉末冶金零件的銷售總額已達(dá)到為300億美元。

　　對比目前國內(nèi)生產(chǎn)的鐵基粉末冶金的產(chǎn)量僅為50億元左右，加上諸多合金汽車、家電、空調(diào)等零部件企業(yè)每年仍需從國外大量進(jìn)口先進(jìn)的鐵基粉末冶金(機(jī)械、汽車部件，預(yù)計我國市場的需求量基本在100億左右。該市場容量每年仍保持10%的速度增長，未來有望達(dá)到300-500億元。

　　1、利用軋鋼氧化鐵鱗制取還原鐵粉

　　當(dāng)前,我國汽車工業(yè)正日新月異發(fā)展以每輛汽車使用粉末冶金零件重量計:北美

　　19.5kg、日本9.5kg、歐洲14.6kg、我國4.7kg,由此可見,我國的粉末冶金零件在汽車工業(yè)方面的應(yīng)用,與發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。今后若按我國汽車工業(yè)每年20%~30%速度增長,對粉末冶金制品的需求相當(dāng)大,這也是近幾年我國鐵基粉末生產(chǎn)快速發(fā)展的動力。充分利用軋鋼氧化鐵皮生產(chǎn)還原鐵粉是節(jié)能節(jié)材和有廣闊市場前景的產(chǎn)業(yè)。

　　2、金屬材料微波燒結(jié)

　　3、粉末冶金法生產(chǎn)的鐵基復(fù)合材料

　　鎂基復(fù)合材料不僅保留了基體金屬的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及優(yōu)良的冷、熱加工性能,而且具有更高的比強(qiáng)度、比剛度、高溫蠕變性能和尺寸穩(wěn)定性,使其成為一種先進(jìn)的高性能工程結(jié)構(gòu)材料。鎂合金還能作為一種減振材料,可以把振動能較快地轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芟牡簟Ｔ谄嚒?C產(chǎn)品、航空航天和國防軍工等領(lǐng)域具有越來越重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景。但由于基體和增強(qiáng)相在尺寸、形狀、物理化學(xué)性能上有很大差別,提高增強(qiáng)相與基體的潤濕性,提高基體與增強(qiáng)相之間的界面結(jié)合強(qiáng)度,從而提高復(fù)合材料的綜合性能將依然是金屬基復(fù)合材料的研究方向。

　　4、粉末冶金材料溫壓工藝

　　與傳統(tǒng)的粉末冶金壓制工藝相比溫壓工藝具有一些技術(shù)特點。能以較低的成本制造出高性能的鐵基粉末冶金零部件;零部件壓坯密度高;產(chǎn)品具有高強(qiáng)度;能夠制造形狀復(fù)雜以及要求精度高的零部件;壓坯密度分布均勻。溫壓粉末是溫壓技術(shù)的核心和獲得高密度鐵基粉末冶金零部件的技術(shù)關(guān)鍵目前最常用的溫壓粉末為鐵粉而國內(nèi)尚沒有一種國產(chǎn)品牌粉末可以直接以供貨態(tài)用于溫壓工藝。目前對溫壓工藝中聚合物的作用選擇最佳加入量加入方式等還存在許多爭論，是粉末冶金開發(fā)高密度高強(qiáng)度高精度零件需要發(fā)展的技術(shù)。

　　近年來，通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與自主開發(fā)創(chuàng)新相結(jié)合，中國粉末冶金產(chǎn)業(yè)和技術(shù)都呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢，是中國機(jī)械通用零部件行業(yè)中增長最快的行業(yè)之一，每年全國粉末冶金行業(yè)的產(chǎn)值以35%的速度遞增。

　　全球制造業(yè)正加速向中國轉(zhuǎn)移，汽車行業(yè)、機(jī)械制造、金屬行業(yè)、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機(jī)械、電子家電及高科技產(chǎn)業(yè)等迅猛發(fā)展，為粉末冶金行業(yè)帶來了不可多得的發(fā)展機(jī)遇和巨大的市場空間。另外，粉末冶金產(chǎn)業(yè)被中國列入優(yōu)先發(fā)展和鼓勵外商投資項目，發(fā)展前景廣闊。