金屬粉末冶金制品已經(jīng)被譽為“國際最熱門的金屬部件成形技術(shù)”之一，其主要加工工藝有粉末壓制成型、粉末注塑成形、3D打印成型，金屬粉末冶金制品以粉末為主要原料，粉末的特性決定過程中的產(chǎn)品設(shè)計、配方、模具、成形工藝、脫脂、燒結(jié)工藝及二次加工，最終決定了產(chǎn)品的品質(zhì)。

以金屬粉末注射成形工藝來制作金屬粉末冶金制品，它是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)與塑料注射成形工藝相結(jié)合而發(fā)展的一門新型近凈成型技術(shù)，即以金屬或陶瓷粉末加上適當粘合劑，通過注塑成形的手段達到成形的目的，最后經(jīng)過脫脂及燒結(jié)來獲得粉末冶金產(chǎn)品。

其主要技術(shù)關(guān)鍵在于，適合固態(tài)燒結(jié)作業(yè)的細小粉末，需要具有好的保形性，要達到較好的燒結(jié)體密度，粉體有越高的振實密度，燒結(jié)件的致密度就越高，復(fù)雜的粘結(jié)劑助劑，完全混合充分的喂料，精密度高的模具，快速復(fù)制的注塑機，高速且安全有效的催化脫脂，采用固態(tài)燒結(jié)，應(yīng)用金屬相圖，材料科科學(xué)知識，來保證生胚到燒結(jié)體的致密性與保形性，從而達到質(zhì)量高的產(chǎn)品。

金屬粉末注射成形結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時利用塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等　這些都是MIM工藝的強項。

MIM可利用多種材料，但有幾種是主要的。若材料難以切削加工，諸如工具鋼、鈦、不銹鋼，對于MIM最終成型來說，是最有利的，MIM工藝可以一次性成型復(fù)雜的幾何形狀特征。